昌飞构建基于大数据的生产计划与组织体系

来源:景德镇日报 编辑:黄益华 发布: 2019-08-08 10:23
近年来,航空工业昌飞面对国防装备现代化建设快速发展的需要,不断深挖企业内部生产潜力,在生产的计划与组织上积极探索、创新实践,开展“基于大数据的航空企业生产计划与组织体系构建”研究,如今,这一研究成果获得“2018年度国防科技工业企业管理创新成果一等奖”,昌飞建立了一套完整的生产管理体系,规范了生产活动的执行,形成了稳定的生产节拍,产能大幅提升。

实现生产精细化管理 促进企业产能快速提升

——昌飞构建基于大数据的生产计划与组织体系纪略

近年来,航空工业昌飞面对国防装备现代化建设快速发展的需要,不断深挖企业内部生产潜力,在生产的计划与组织上积极探索、创新实践,开展“基于大数据的航空企业生产计划与组织体系构建”研究,如今,这一研究成果获得“2018年度国防科技工业企业管理创新成果一等奖”,昌飞建立了一套完整的生产管理体系,规范了生产活动的执行,形成了稳定的生产节拍,产能大幅提升。

昌飞通过积极构建覆盖公司各业务域的单一数据源信息化系统,保持实物流与信息流的一致性,同时,运用好在信息化集成系统中积累的海量较为准确的数据进行数据挖掘与分析,对生产组织、生产计划、生产管控、生产执行等提供了系列决策支撑,从而实现生产的精细化管理,促进航空企业产能的快速提升。

新增排产规划,调整生产布局

在新的市场环境下,昌飞以计划为牵引,精细组织生产,满足客户需求,规划生产布局。在原有的年度计划、生产计划、车间计划三级计划体系基础上,新增零级计划,即中期排产规划,从中长远发展的角度上策划公司的生产运作。综合公司的总体任务和生产资源,提前策划未来五年的发展方向,规划工业布局,指导生产组织,决策生产线布局调整,提前开展各类生产准备活动,保障生产流程中人、机、料、法、环、测满足生产布局的调整需求。对不能满足中期规划生产需求数量的,重新规划生产线,提升产能。比如,根据企业中期排产规划,对直升机铆装节拍生产线、总装脉动生产线及核心零部件生产线布局进行调整,突破了生产瓶颈。

拉式与推式结合,实现节拍生产

昌飞建立并实行拉式计划和推式计划相结合的排产方式。拉式计划是针对有明确的产品交付节点,通过交付节点倒排装配所需零组部件的计划节点,其特点是不考虑生产车间能力,实现整体的拉动和考核。推式计划是根据意向和预测对通用零件进行预先投产,提前生产准备,储备库存,缩短交付周期的同时保证生产任务的均衡。推式计划来源于中期规划和年度计划,根据任务分类明确2至3年内的生产需求,确定交付产品的生产节拍,按节拍进行通用计划下达。

拉式与推式计划结合的排产方式目前在多个直升机型号平台上使用,通过推式计划缓解了配套资源紧张,通过拉式计划拉动了生产准时交付。企业在关注交付需求的同时还关注了自身能力及储备,在没有大规模增加投入的基础上,有效提高了公司产品的准时交付率,实现了节拍生产。

利用工艺基础数据库,实现智能排产

昌飞在建设核心部件生产线的同时,专门针对生产线的计划排产建立了基于工艺基础数据库的智能排产,实现生产计划从接收、投产到排产至工序的智能化系统。

智能排产以分钟为时间单位,建立各工序加工的工艺基础数据库,数据库包含工序名称、准备时间、加工时间、加工设备及站位编码。系统自动接收新增的生产任务,对需求节点在一年内的零件,计算机自动核算后决策每批投产零件的数量,并且自动定义生产准备流程。对已接收的任务进行总体排产,形成各工序的开工时间及结束时间,排产的结果拉动生产准备的执行。对已完成生产准备的零件进入线前毛坯库,系统排产关联毛坯库以及物流系统,排产到生产线的零件自动从毛坯库出库,通过物流线自动流转到生产站位。排产到生产线站位的零件,通过现场终端显示在制品与待制品以及本周生产任务。

单一数据源,实现生产过程显现化

昌飞生产管理模式中从生产计划的下达,到生产线的规划,及生产执行的管控都离不开生产信息化系统的应用,公司自主创新的信息化管控模式是保障生产高效组织的基础。

技术状态信息化、生产指令结构化、生产信息集成化是准确下达生产计划的前提。为了使生产计划信息准确,昌飞在实践中充分利用技术状态和信息状态的控制及辅助信息的可使用性,构建了技术状态控制、指令编制、生产信息收集的子系统,逐一规范生产计划下达所需信息输入来源,并构建生产计划下达的信息化平台,在计划管理过程中提高计划下达的科学性、准确性及可执行性。

在生产执行过程中,使用条码系统进行控制,从总体的年度装配生产线上的各站位及指令到车间级的工序,全面使用条码控制技术,使每个生产过程可控和透明化管理。

健全检查与考核机制,实现全方位管控

昌飞运用质量体系审核理念和方法,建立了分为达标、铜牌、银牌和金牌四种评价等级的生产准时化内审机制。主要检查公司各车间的生产体系,在制度和流程上是否存在问题,在执行上是否存在问题等。通过每年一次的内审,各车间生产机制不断得到改进和完善。

推行个人效率与组织效率的考核评价。昌飞在零件生产车间将工人的工时细化到每个零件的每道工序或装配站位上,一线工人所加工的零件可以按条码工序实行实时进程计奖,增强了工作积极性。通过信息化平台实时统计每位员工天、周、月、年的生产效率,从而对车间的整体生产效率进行评价与考核,促车间产能得到全员关注,与个人效率关联;同时通过断线计划管控,保证装配生产车间的组织效率。为督促车间准时配套,防止因零件不及时交付导致生产节拍的停线,公司建立了一套断线管控考核机制,按装配实际需求节点将可能影响节拍生产线停线的零件纳入断线系统跟踪管控,若超期未完则进行严厉的经济处罚。断线考核机制使得装配车间的准时配套率从97%左右提升到100%。

昌飞利用统一数据源的信息化系统,全面了解掌握生产及辅助信息,对企业生产运营中出现的问题及时进行分析“诊治”,为科研生产任务的顺利完成不断夯实根基。(来源:景德镇日报 崔连军

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